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Les cadranographes reproduisent les motifs (chiffres ou index, logos, rehaut, compteurs, décorations, etc.) qui figurent sur le cadran. Pour cela, les cadranographes utilisent des machines à décalquer manuelles ou semi-automatiques et des machines à sérigraphier. Ils organisent leur travail à partir de fiches d’instructions élaborées par le bureau technique de
l’entreprise.
Mettre en place le cadran sur la platine qui lui sert de support;
Choisir un tampon (petite masse de gélatine ou de silicone montée sur un tasseau) et le fixer sur la machine;
Fixer le cliché (pièce en acier sur laquelle est gravé le motif à reproduire) et le positionner de manière très précise;
Faire des essais et vérifier à l’aide d’un projecteur que la décalque est bien centrée par rapport au cadran;
Etaler une fine couche de vernis sur le cliché puis le racler à l’aide d’une spatule métallique pour ne laisser du vernis que dans le creux de la gravure;
Appuyer un tampon sur le cliché afin qu’il prenne l’empreinte, puis appliquer le tampon sur le cadran pour l’imprimer;
Mettre au four pour sécher les cadrans après chaque décalque;
Contrôler régulièrement la production pour éviter qu’une erreur ne se produise et se répercute sur toute la série;
Mettre en place la trame sur la machine; régler le dépôt de vernis sur la toile ;
Poser le cadran sur le posage, le positionner sous la trame et actionner le passage de la racle pour faire passer le vernis à travers la toile, à l’endroit des motifs à imprimer;
Sécher chaque couche par étuvage;
Vérifier la qualité de l’impression et, au besoin, procéder aux réglages nécessaires;
Nettoyer et entretenir les machines.
De la motivation et une grande envie d’apprendre ;
Savoir faire preuve d’autonomie tout en appréciant le travail en équipe ;
De la curiosité pour découvrir de nouveaux domaines et te montrer dynamique dans tes missions quotidiennes.
Un encadrement bienveillant et professionnel pour te guider ;
Une formation pratique qui te permettra d’acquérir de vraies compétences dans un environnement sain et convivial ;
Une entreprise avec une réelle volonté de former les générations futures.
Les dessinateurs en construction microtechnique réalisent des plans en 2D et des conceptionsen 3D. Maîtrisant les procédés d’usinage et les technologies industrielles, ils élaborent les documents nécessaires à la fabrication et au contrôle des pièces. Ils dessinent à l’ordinateur les éléments d’un mécanisme jusque dans leurs moindres détails.
Etudier le cahier des charges du produit élaboré par les ingénieurs du bureau technique et les croquis des designers;
Réaliser les études de conception (pièce unique ou assemblage de plusieurs éléments) et réaliser des plans détaillés de chaque composant au moyen de logiciels de dessin assisté par ordinateur qui serviront au contrôle des pièces et usinage;
Analyser la faisabilité du projet en effectuant une simulation virtuelle;
Rechercher et mettre au point des solutions de production qui répondent aux besoins prédéfinis, proposer plusieurs variantes;
Calculer et établir des offres.
Planifier les opérations d’usinage en fonction des normes et procédures établies et régler les machines;
Usiner des pièces de petite dimension sur des machines conventionnelles;
Contrôler la conformité fonctionnelle et esthétique de la pièce réalisée;
Evaluer les différents paramètres de la conception en vue d’améliorer les processus, tout en tenant compte des remarques des autres professionnels impliqués;
Mettre à jour les documents techniques dans les bases de données.
De la motivation et une grande envie d’apprendre ;
Savoir faire preuve d’autonomie tout en appréciant le travail en équipe ;
De la curiosité pour découvrir de nouveaux domaines et te montrer dynamique dans tes missions quotidiennes.
Un encadrement bienveillant et professionnel pour te guider ;
Une formation pratique qui te permettra d’acquérir de vraies compétences dans un environnement sain et convivial ;
Une entreprise avec une réelle volonté de former les générations futures.
Le qualiticien ou la qualiticienne en microtechnique exerce son activité au sein de l’atelier du
Contrôle final. Il/elle vérifie la qualité et la conformité des pièces produites ainsi que les
processus de fabrication en mettant en oeuvre des outils de contrôle. Il/elle veille au respect
des critères, des normes et des standards établis à l’interne ou par les clients.
Mesurer et assurer la conformité des pièces à l’aide de moyens de mesure et de contrôle afin de garantir la qualité de la production;
Etablir des gammes de contrôle lors d’opérations de fabrication des produits ou de processus de fabrication, en collaboration avec les chefs d’atelier et les responsables qualité;
Appliquer les plans de contrôle des produits et des processus à l’atelier de production;
Préparer, vérifier et étalonner les moyens de mesures conventionnels et automatisés afin d’assurer des mesures et résultats valables;
Evaluer la qualité de la production, ainsi que les procédures de fabrication en vue de leur optimisation;
Identifier et analyser les problèmes dans le cadre de la production afin de mettre en place des solutions correctives;
Animer des séances de résolution de problèmes;
Participer à la rédaction de procédures de qualité et à la réalisation d’audits de produits.
Définir et planifier un projet conformément à la demande du client;
Evaluer la faisabilité d’un projet en particulier le respect des délais et des objectifs;
Identifier les risques et les contraintes qui découlent des attentes clients.
De la motivation et une grande envie d’apprendre ;
Savoir faire preuve d’autonomie tout en appréciant le travail en équipe ;
De la curiosité pour découvrir de nouveaux domaines et te montrer dynamique dans tes missions quotidiennes.
Un encadrement bienveillant et professionnel pour te guider ;
Une formation pratique qui te permettra d’acquérir de vraies compétences dans un environnement sain et convivial ;
Une entreprise avec une réelle volonté de former les générations futures.
Les micromécaniciens et micromécaniciennes fabriquent et assemblent des pièces de différentes tailles pour divers appareils et outils destinés à la production des cadrans. Ils créent des posages et des outillages sur mesure, indispensables aux différents ateliers. Leur rôle implique également d’adapter, lorsque nécessaire, les plans du bureau technique aux contraintes et aux capacités réelles des machines de production.
Maîtriser les techniques de conception et de fabrication en microtechnique;
Appliquer les méthodes d’industrialisation;
Elaborer les documents techniques pour son propre usage ou pour la production;
Collaborer à des projets transversaux au sein de l’entreprise, en tenant compte des contraintes liées au produit, à l’équipement, aux techniques d’usinage disponibles, aux matériaux utilisés, aux normes appliquées au sein de l’entreprise, et aux nouvelles technologies disponibles;
Mettre en place des méthodes et processus de contrôle pour une optimisation de la production;
Recherche de solutions pour optimiser son activité au sein de son environnement de travail;
Déterminer et mettre en place des outils de gestion de la qualité;
Entretenir les moyens de production;
Appliquer les normes en vigueur tant en matière de santé et de sécurité au travail qu’en matière de protection de l’environnement et d’utilisation économe des ressources.
Utiliser les machines conventionnelles pour fabriquer les composants des étampes;
Réaliser des poinçons ou des matrices à l’aide de machines d’érosion ou CNC.
De la motivation et une grande envie d’apprendre ;
Savoir faire preuve d’autonomie tout en appréciant le travail en équipe ;
De la curiosité pour découvrir de nouveaux domaines et te montrer dynamique dans tes missions quotidiennes.
Un encadrement bienveillant et professionnel pour te guider ;
Une formation pratique qui te permettra d’acquérir de vraies compétences dans un environnement sain et convivial ;
Une entreprise avec une réelle volonté de former les générations futures.
Les électroplastes transforment des pièces en laiton en de magnifiques oeuvres colorées grâce à des procédés complexes et des savoir-faire artisanaux. Ils traitent la surface des cadrans en les plongeant dans des bains galvaniques ou chimiques (électrolytes) soumis à un courant continu. Ils appliquent et recouvrent d’une fine couche de métal ou d’autre matière la surface des pièces préalablement sablées, polies ou mates. Objectif: les rendre plus résistantes à la corrosion, meilleures à la conductivité électrique, plus isolantes ou belles.
Examiner les pièces à traiter et analyser la structure de leur surface;
Calculer et déterminer les données relatives aux couches du revêtement: prétraitement, intensité du courant, durée de déposition, épaisseur du revêtement et calculs de surface;
Choisir les moyens de traitement adaptés aux divers articles;
Déterminer quantitativement les composants principaux des électrolytes et calculer les quantités de produits chimiques nécessaires;
Préparer les bains électrolytes, les analyser, les contrôler et les surveiller.
Plonger les objets dans les bains électrolytiques en fonction de la couche de métal qui doit se déposer (rhodium, argent, or, nickel, etc.) et respecter les temps de traitement programmés;
Procéder à de fréquents contrôles d’une extrême précision (micromètre) de la couche métallique en cours de dépôt, déceler d’éventuelles anomalies et prendre les mesures pour y remédier;
Conduire et surveiller le fonctionnement automatisé des appareillages de traitement galvanique;
Prendre les précautions nécessaires avec les produits chimiques utilisés, tant pour la sécurité des employés que pour le respect de l’environnement;
Procéder aux travaux de lavage post-traitement, aux finissages des surfaces et à la remise en fonction des bains;
Dresser le procès-verbal des travaux exécutés, des essais, des analyses, des contrôles de qualité, etc.;
De la motivation et une grande envie d’apprendre ;
Savoir faire preuve d’autonomie tout en appréciant le travail en équipe ;
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